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铸件翻砂与翻砂铸造是一种金属铸造工艺，主要通过模具制作和砂型构建来形成铸件，以下是其工艺流程简要说明：
1、模具制作：根据所需铸件的设计，制作出原型或模具，这个模具将用于制作砂型。
2、造型材料准备：翻砂铸造使用的主要材料是铸造砂，通常与一些粘合剂配合使用，以形成可塑性的型砂，这些材料会根据需要进行选择和准备。
3、翻砂制作砂型：使用模具来制作砂型，这个过程包括填充模具与型砂，然后将其压实，形成铸型的内外表面，模具可以重复使用，而砂型在铸造后被破坏。
4、浇注口和冒口设计：在砂型上设计并安装浇注口和冒口，这些部件用于引导熔融金属进入砂型，以及让金属在冷却过程中形成所需的铸件。
5、熔炼与浇注：根据铸件的材料需求，熔炼所需的金属材料（如铁、钢等），待金属熔化后，将其通过浇注口注入砂型中。
6、冷却与取出：让铸件在砂型中冷却，冷却后，去除砂型，取出铸件。
7、后期处理：对取出的铸件进行清理，去除多余的砂粒、毛边等，之后进行质量检验，检查铸件是否满足设计要求。
8、后期加工：根据需要对铸件进行进一步加工，如切削、研磨、热处理等。
翻砂铸造工艺相对灵活，可以铸造复杂的形状和大型铸件，不过，由于使用砂型，其精度可能不如其他铸造方法，该工艺对环境的影响也需要注意，特别是在使用铸造砂和熔炼金属时。
具体的工艺流程可能会因铸件类型、生产规模等因素而略有差异，如需更多信息，建议向专业的铸造工程师或相关领域的专家咨询。